이러한 상황 에서 열 권 관 은 주로 고리 의 틈， 공예 재료 의 성능 등 관련 분야 의 기술 요 구 를 숙지 해 야 합 니 다. 적당 한 열 권 관 기 를 선택 하고 냉 권， 온 권 인지 열 권 인지 확인 한 다음 에 조작 해 야 합 니 다.
권 관 의 같은 원통 부분의 수직 용접 선 은 보다 크 면 안 된다.
산 마 르 코스두 꺼 운 벽 권 관 말단 의 지름 을 정 하 는 장점 은 어디 에 있 습 니까?
장점 이 있 고 품질 이 있 습 니 다. 얻 은 용접 의 나머지 가 높 아 지고 용접 의 성형 이 악화 되 며 가장자리 의 과도 가 비교적 좋 지 않 습 니 다.
아 자 드 샤 를 르외부 용접 은 비교적 큰 용접 전 류 를 사용한다.그러나 비교적 높 은 용접 전류 조건 에서 용접 지 의 교반 작용 이 강화 되 고 용접 사 의 용 화 량 이 상응 하 게 증가 하여 용접 의 여가 가 증가 하고 용접 의 성형 이 악화 되 며 가장자리 의 과도 가 좋 지 않다.
하지만 수공 절단 과 절단 의 단점 도 뚜렷 하고 절단 의 질 이 떨 어 집 니 다.크 고 작은 실수 가 많다.재료 낭비 가 심 하 다.사후 처리 과정의 처리 능력 이 크 고 작업 조건 이 나쁘다.성형 기 를 사용 하여 절단 을 하면 공작물 의 품질 을 크게 향상 시 킬 수 있 으 나 반드시 공작물 을 예비 가공 해 야 한다.그것 은 단편 소량， 대형 공작물 의 소멸 에 적용 되 지 않 는 다.반자동 절단 기 는 노동 강 도 를 낮 추 었 지만 그 기능 은 간단 하여 절단 종 모양 에 만 적용 된다.설비 원가 가 낮 기 때문에 상기 절단 은 CNC 절단 에 비해 조작 하기 쉽다.조작 하기 쉽 기 때문에 일부 대형 기업 에서 도 중 소기 업 에 널리 활용 된다.
다양한 업계 와 분야 에서 중요 한 가 치 를 보 여줄 수 있다.볼 륨 관 이 mm 이상 일 때 두 개의 수직 용접 선 을 허용 하고 간격 은 mm 이상 이 어야 한다.
강판 권 관 은 차 성형 공 예 를 채택 한다.압연 할 때 먼저 강판 의 양 끝 을 굽 히 고 지름 은 파이프 의 직경 보다 작 아야 한다.그 다음 에 침대 의 압력 을 조정 하고 두 번 의 강관 강판 권 관 용접 을 하 며 압연 관 의 이 음 매 를 보강 한다. 장기 권 관， QB 권 관， QB 권 관，산 마 르 코스20 # 두 꺼 운 벽 파이프，산 마 르 코스16mn 파이프， 대구 경 얇 은 벽 권 관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 스 테 인 리 스 스틸 권 관， L 권 관， MN 권 관 등 각종 브랜드 제품 은 지 정 된 제품 이 완비 되 고 품질 보증 이 있다. 그 다음 에 용접 플랫폼 에 보 내 용접 을 한다.
대강 의 머리 와 꼬리 를 연결 하고 단사 또는 쌍 사 매 호 용접 을 사용 하 며 강판 권 관 을 말 아 올 린 후에 자동 매 호 용접 을 사용한다.
전체적으로 말 하면 파이프 제품 을 확대 가공 하 는 과정 에서 주로 한 단계 로 나 눌 수 있다.초보적인 전체 원 단계 이다. 부채 형 블록 은 모든 부채 형 블록 이 강관 에 도착 할 때 까지 열 린 다. 이때 걸음 이 긴 범위 에서 강관 안의 원 관 에서 각 점 의 반지름 크기 가 거의 이 루어 지고 강관 은 초보적인 전체 원 을 얻 을 수 있다.첫 번 째 는 명목 내경 단계 이다. 부채 형 블록 은 앞부분 위치 부터 운동 속 도 를 낮 추고 요구 위치 에 도착 할 때 까지 이 위 치 는 품질 이 요구 하 는 완제품 관 안의 원주 위치 이다.
고 품질아래 의 요구 에 부합 한다. . 도 킹 커 넥 터 의 수직 커 넥 터 는 벽 두께 의 % 에 mm 를 더 해 서 는 안 되 고 mm 거리 관 말단 mm 이상 의 커 넥 터 의 수직 커 넥 터 는 mm 를 초과 해 서 는 안 된다. 다른 부품 은 mm 권 관 단면 과 중심선 의 수직 편차 가 관 외경 의 % 보다 크 고 mm 이상 이면 안 된다.직선 도 편차 가 mm / m 용접 선 을 초과 해 서 는 안 되 며， 양면 몰 딩 볼 륨 관 은 공칭 직경 이 mm 이상 이거 나 같 을 때 파이프 안에서 밀봉 하고 밀봉 하 는 것 을 권장 합 니 다.직선 권 관 입자 크기 의 샤브샤브 와 배합 은 더욱 좋 은 균일 한 청결 도와 거 친 분 포 를 얻 기 위해 샤브샤브 의 입자 크기 와 비례 디자인 이 매우 중요 하 다.거 친 정도 가 너무 커서 부식 방지 층 이 운로 의 피크 에서 얇 아 질 수 있다.또한 구름 길이 너무 깊 기 때문에 층 은 과정 에서 기포 가 형성 되 기 쉬 워 층 의 성능 에 심각 한 영향 을 주 었 다.
기 계 를 켜 기 전에 열 권 관 기의 운행 이 정상 적 인지， 그리고 주유 공 에 기름 을 주입 해 야 한다.
제품 은 석유， 화학， 천연가스 수송， 말뚝 박 기 및 도시 급수， 난방， 가스 공급 등 공사 에 광범 위 하 게 사용 된다.소매상 열 권 두 꺼 운 벽 권 관 의 벽 두 께 는 mm 를 초과 하고 외경 범 위 는 - mm 이 며 열 권 두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 을 가열 한 상태 에서 권 제， 용접， 성형， 탈 근， 진흙 수송 출하 이다.때로는 벽 이 두 껍 고 두 꺼 운 것 은 다시 가열 해 야 한다.외경 공차 가 작고 벽 두께 가 균일 한 것 이 특징 이다. 주로 열 권 두 꺼 운 벽 품질 관리 권 관 은 원자재 의 성능 에 해 를 끼 치지 않 는 다. 열 권 두 꺼 운 벽 권 관 의 단점 은 가공 시간 이 비교적 길 고 두 꺼 운 벽 권 관 의 구경 이 DN 이상 이라는 것 이다.
관 조 가공 과 이음매 쌍: 관 벽의 두께 가 mm 보다 작 을 때 I 형 용접봉 이 고 관 벽의 두께 가 mm 보다 크 면 V 형 용접봉 이다.직경 이 밀리미터 이상 이 고 벽의 두께 가 밀리미터 이상 인 관 에 대해 관 의 밑부분 은 관 내부 의 밑부분 에 밀봉 해 야 한다.가스 볼 륨 관 은 연결 커 넥 터 를 제외 하고 연속 적 이 고 견고한 V 형 홈 도 킹 용접 이다.용접 선 에 결함 이 발견 되면 용접 을 다시 용접 해 야 한다.재 용접 은 두 번 을 초과 해 서 는 안 된다.같은 원통 부분 권 관 의 수직 용접 선 은 두 개의 수직 연결 의 간격 보다 크 면 안 되 고 mm 보다 작 으 면 안 된다.
소매상롤러 의 표면 돌출 부 를 정돈 하고 여러 번 가공 하기 전에 설비 표면 을 처리 하여 롤러 면 의 이상 한 돌출 부 강판 을 방지 하여 움푹 패 는 구덩이 의 나 쁜 점 을 만든다.
모래 배출， 준설， 매 립 등 일련의 수리 공사.준설 업계 에 서 는 나선형 관 재 를 장거리 수송 과 고체 혼합 수송 공정 의 zui 좋 은 관 재 로 보편적으로 여 긴 다.하북 흥 호 관 업 에서 생산 한 모래 배출 진흙 관 제품 은 이미 국내 수백 개의 고객 에 의 해 사용 되 었 다.플랜지 용접 나선형 강관 은 각종 환경 에서 장거리 배수 와 일본 의 두 플랜지 사이 에 널리 응용 되 고 플랜지 패드 를 더 해 볼트 로 고정 시 켜 연결 을 완성 했다.어떤 파이프 와 기 재 는 이미 플랜지 를 가지 고 있 고 플랜지 연결 에 속한다.
두 파이프 의 수직 이음매 사이 의 거 리 는 mm 이상 이 어야 한다.지지 관 외 벽 과 용접봉 의 거 리 는 mm 보다 작 으 면 안 된다.
산 마 르 코스대구 경 용접 관 등.
열 간 압연 강관 의 응용: 열 간 압연 강관 을 규격 모델 로 고정 시 킨 이음매 없 는 강관 의 단점 은 열 간 압연 강관 의 또 다른 특징 이다.생산 과정 에서 열 간 압연 강관 은 광범 위 하 게 응용 되 었 는데 특히 실린더 생산， 교량 시공， 공사 기둥， 대형 드럼 등 대형 설비 에 있다.상기 기업 을 위해 재료， 노동력 등 을 절약 하고 생산 원 가 를 낮 추 며 완제품 의 시장 경 쟁 력 을 향상 시 키 며 기업 의 발전 에 일정한 추진 역할 을 한다.연속 관 은 각종 고리 틈， 세로 고리 방향의 연속 관 과 압력 강관 을 생산 하 는 데 주력 하고 전통 적 인 압연 관 설비 의 같은 규격 모델 을 토대 로 개조 한다.압연 관 설비 파라미터 의 기능 이 % 향상 되 어 전통 적 인 압연 설비 가 생산 할 수 없 는 공백 을 메 웠 다.직경 이상， 벽 두께 - mm 의 강관 을 생산 할 수 있다.
노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술，산 마 르 코스Q460 B 파이프， 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터， 플라스마 아크 특성 연구， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.오늘 은 두 꺼 운 벽 파이프 의 포장 과정 을 살 펴 보 자.